خدمات مهندسی CFD

EnCata خدمات دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) از جمله شبیه سازی جریان سیالات، تحلیل ساختاری و حرارتی را ارائه می دهد. شبیه سازی های CFD برای انجام آزمایش های مجازی و به روز رسانی طرح قبل از نمونه سازی فیزیکی مورد نیاز است.‌

با یک متخصص صحبت کنید

یک پروژه را با ENCATA شروع کنید

شبیه سازی CFD برای درک عمیق سیستم های پیچیده

دینامیک سیالات کامپیوتری به صورت عددی آنچه را که در یک سیستم واقعی در حال بررسی اتفاق می‌افتد، بازتولید می‌کند. اگر چنین سیستمی ساده باشد و نیاز به توضیح یک فرضیه ساده باشد، گاهی ساختن چندین نمونه اولیه واقعی و انجام آزمایش آسانتر و سریعتر است.

با این حال، در بیشتر موارد، سیستم‌هایی که باید توسعه داده شوند پیچیده هستند و رفتار آنها را نمی‌توان بدون بینش عمیق در مورد آنچه در دماها، تغییر شکل‌ها، نحوه توزیع سرعت گاز در سیستم‌ها با زمان، نحوه مکانیسم‌ها و فیزیک مختلف در حال رخ دادن است، درک کرد. به هم پیوسته و بر یکدیگر تأثیر می گذارند. گاهی اوقات امکان بازتولید فیزیکی شرایط آزمایش شدید وجود ندارد و گاهی اوقات آزمایش مجازی در مقایسه با آزمایش‌های واقعی بسیار ارزان‌تر است. در چنین حالتی، تنها راه ممکن برای ادامه، ایجاد یک مدل عددی با توصیفی به اندازه کافی عمیق از یک سیستم واقعی است، به‌عنوان مثال، توصیف تمام فرآیندها و ویژگی‌های لازم که برای طراحی محصولات کاملاً کاربردی و بهینه‌شده باید درک شوند. مدل دیجیتال باید دقت کافی را ارائه دهد، به عنوان مثال، اعتبار مدل دیجیتال باید با آزمایش و تأیید در دنیای واقعی تأیید شود.

60+ مهندس

ما به عنوان تیم تحقیق و توسعه گسترده شما عمل می کنیم که سریعتر از استخدام مهندسان محلی است. وسعت تخصص فنی ما بی نظیر است.

سرعت توسعه

تیم اختصاصی ما آماده است تا به سرعت افزایش یابد. ما از فرآیند توسعه ناب AGILE استفاده می کنیم که منجر به تحویل 30-50٪ سریعتر می شود.

مقرون به صرفه بودن

محل توسعه ما به ما امکان می دهد مقرون به صرفه باشیم و خدمات تحقیق و توسعه و مهندسی ممتاز را با 1/3 قیمت در مقایسه با اروپای شمال غربی و ایالات متحده ارائه دهیم.

مدل‌سازی دینامیک سیالات محاسباتی در EnCata

مهندسی مکانیک

EnCata به توسعه محصولاتی کمک می کند که در زندگی واقعی وجود دارند و در محیط های مختلف کار می کنند. اصول دینامیک سیالات محاسباتی به اطمینان از عملکرد و ایمن بودن محصولات کمک می کند. مهندسان ما تجزیه و تحلیل سازه های صنعتی و شبیه سازی انتقال حرارت را در SolidWorks و سایر نرم افزارهای CFD انجام می دهند.‌

طراحی محوطه

محفظه یکی از رایج ترین اشیاء برای طراحی مکانیکی است. ما ترجیح می‌دهیم روی طراحی محفظه به صورت جامع کار کنیم. شبیه‌سازی انتقال حرارت در مقایسه با محاسبات حرارتی یک بعدی یا تجزیه و تحلیل اجزای محدود انتقال حرارت دو بعدی در Matlab کارآمدتر و روشن‌تر است. این به طراحان مکانیک کمک می کند تا سیستم را بهتر درک کنند و از گرم شدن بیش از حد وسایل الکترونیکی جلوگیری کنند.

نمونه سازی اثبات مفهوم

مرحله اثبات مفهوم شروع خوبی برای توسعه محصول جدید است. طراحی یک نمونه اولیه اثبات مفهوم کار ساده ای نیست، همانطور که در نگاه اول به نظر می رسد. نکته کلیدی در اینجا اولویت بندی عملکردها برای مقرون به صرفه بودن است. نمونه اولیه POC می تواند مکمل خوبی برای شبیه سازی دینامیک سیالات باشد.

مهندسی معکوس (RE)

استفاده از RE مزایای آشکاری را برای هر شرکت طراحی محصول به همراه دارد. از آنجایی که در مرحله طراحی چرخ را دوباره اختراع نمی کنید، هم در زمان صرفه جویی می کنید و هم هزینه ها را کاهش می دهید. شبیه‌سازی جریان سیال می‌تواند از RE پشتیبانی کند و درک بهتری از سیستم مورد بررسی ارائه دهد.

مطالعات امکان سنجی

این مهم است که بفهمید چه فایده ای دارد که ویژگی های محصول جدید به تجارت شما می دهد ، و همچنین این امر چگونه بر عملکرد مالی تأثیر می گذارد. مهندسان ما می توانند تجزیه و تحلیل فنی از رقبا را انجام دهند. در همین حال ، مشاوران طراحی محصول ما شاخص های اولیه مالی را محاسبه می کنند ، بنابراین می توانید تصمیمات آگاهانه بگیرید.‍

تحقیق و توسعه محصول

استفاده از دینامیک سیال محاسباتی (CFD) هنگام آزمایش فرضیه ها و جستجوی راه حل های غیر استاندارد به شما امکان می دهد اطلاعات جدیدی را در مورد هدف تحقیق بسیار سریعتر بدست آورید. تجزیه و تحلیل جریان CFD به عنوان ابزاری برای شبیه سازی جریان سیال و تجزیه و تحلیل ترمو-ساختاری استفاده می شود.

مدل سازی جریان سیال تفاوت ایجاد می کند

تجزیه و تحلیل سیال محاسباتی داده ها را برای طراحی مقرون به صرفه ، استفاده و نگهداری فراهم می کند. این به تعیین قدرت بهینه پمپ ها و فن ها کمک می کند. بارهای ساختار صنعتی با استفاده از تکنیک های مختلف CFD می توانند بهینه شوند.

این منجر به کاهش مصرف انرژی و مواد اولیه می شود. تجزیه و تحلیل سیال محاسباتی همچنین به لطف داده های تجربی که می توانند تقریباً بصورت آنلاین توسط ترمودینامیک و شبیه سازی مکانیک جمع آوری شوند ، خطرات طراحی مجدد و مهندسی را کاهش می دهد.

بهینه سازی سیستم و برنامه های دینامیک سیال محاسباتی

دینامیک سیال محاسباتی در نرم افزار CFD و CAD ، مانند SolidWorks ، می تواند در طیف گسترده ای از موارد و سناریوها اعمال شود. در اینجا فقط چند مورد در Encata وجود دارد که در آن تولید محصولات با کیفیت بالا بدون استفاده از CFD غیرممکن بود. برای بهینه سازی تیغه های فن به صورت تجربی ، نیاز به ساخت و تست فن ها برای چندین پارامترهای مختلف انحنای تیغه ، که بسیار گران است. درعوض ، ما انتخاب CFD را انتخاب کرده ایم ، که اجازه می دهد تا آزمایش های زندگی واقعی را با یک مدل پارامتری جایگزین کنیم. مدل توسعه یافته برای اطمینان از طراحی جدید تیغه در واقع بهترین عملکرد را ارائه می دهد.

شکل پروفایل های تیغه جدید با سه پارامتر جدید (زاویه) شرح داده شده است ، که امکان توصیف هندسه های تیغه ای متفاوت تر در مقایسه با رویکرد استفاده شده برای طراحی فن با طراحی تیغه اولیه را فراهم می کند. سپس بهترین شکل تیغه جدید با کمک یک ابزار بهینه سازی که به طور خودکار پیکربندی بهینه تیغه را با محاسبه راندمان فن برای هندسه های مختلف تیغه بدست می آورد ، بدست آمده است. شکل جدید تیغه بهینه باعث می شود که با جریان راکد در سمت فشار یک تیغه ، از مناطق فشار منفی خلاص شوید. این کارآیی آیرودینامیکی تیغه را از 84 ٪ به 92 ٪ افزایش داد.‍ Encata برای حذف دودهای جوش از محل کار مجبور به ایجاد یک دستگاه اگزوز دوار بود. در حین توسعه ، برای اطمینان از حداکثر عملکرد و هنجارها-رعایت کل دستگاه ، لازم بود که اطمینان حاصل شود که طراحی سوکت اگزوز به حداقل جریان هوا اجازه می دهد تا شرایط لازم را برای سرعت جریان در فاصله از سوکت برآورده کند. به ISO 15012-2. یک مدل محاسباتی از ساختار سوکت اساسی تهیه شد ، و آزمایش های مجازی با توجه به روش ISO 15012-2 با استفاده از مدل سازی CFD انجام شد.

بنابراین، شکل اصلی هود به شکل جدید تغییر یافت و به حداقل سرعت جریان هوا برای دستیابی به سرعت های مورد نیاز طبق استاندارد نیاز داشت. این اصلاح امکان افزایش کارایی فرآیند استخراج آئروسل جوشکاری یعنی بهبود عملکرد محصول را بدون ایجاد نمونه های اولیه در فلز فراهم کرد. همچنین با کمک مدلسازی CFD از مشخصه آیرودینامیکی PVU استفاده شد که برای هماهنگی عملکرد واحدهای تهویه فیلتر سیار که این دستگاه به آن متصل است ضروری است. در یک پروژه دیگر، EnCata باید بازده آیرودینامیکی یک فن شعاعی را بهبود می بخشد. واضح است که کارایی یک فن به شکل قابل توجهی به شکل تیغه بستگی دارد. شکل تیغه برای یک فن معین بر اساس منحنی های آزمایشی پروفیل تیغه، که از کتابچه راهنمای طراحی فن کلاسیک گرفته شده بود، انتخاب شد. کتاب‌های راهنما بر وابستگی‌های تجربی فن‌ها در مقابل پارامترهای سه پره (زاویه ورودی و خروجی، شعاع تیغه) تکیه دارند. بنابراین، اشکال پره های پیچیده تر، که نمی توان با این سه پارامتر توصیف کرد، در طراحی اولیه فن که نیاز به بهبود در EnCata داشت، در نظر گرفته نشد.